Automatisierte Medikamentenverabreichungsgeräte, Roboterchirurgie sowie mikro- und nanoskalige Geräte ermöglichen neue medizinische Fortschritte, erfordern aber auch Präzisionsmessungen, die eine Genauigkeit von annähernd 100 % erreichen oder sogar übertreffen. Mitutoyo trägt mit seinen umfangreich getesteten Messgeräten und seiner nachweislichen Präzision dazu bei, dass die Medizintechnik in neue Anwendungsbereiche vorstößt.
Trotz einzigartiger Herausforderungen und strenger Vorschriften müssen Medizintechnikhersteller in der Lage sein, lebens- und gesundheitsrelevante Geräte mit unglaublicher Präzision herzustellen.
Orthopädische Implantate sind medizinische Geräte, die beschädigte/erkrankte Knochen oder Gelenke des Bewegungsapparats ersetzen oder stützen sollen. Diese Implantate sollen die Funktion der natürlichen Knochen und Gelenke imitieren und können Schrauben, Platten, Stäbe und Gelenkprothesen umfassen. Sie können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, darunter Metalllegierungen, Keramik und Polymere, und werden oft individuell an die Bedürfnisse des einzelnen Patienten angepasst. Aufgrund der fortschrittlichen Materialien, Techniken und sogar individuellen Formen nehmen die Hersteller eine strenge Qualitätskontrolle sehr ernst.
Zahnimplantate bestehen aus einem kleinen Titanpfosten, der chirurgisch in den Kieferknochen implantiert wird und als Verankerung für einen Ersatzzahn oder eine Brücke dient. Diese Implantate sehen aus wie natürliche Zähne, fühlen sich so an und funktionieren so, dass sie eine dauerhafte und komfortablere Lösung als herkömmliche Prothesen oder Brücken darstellen. Da sie jeden Tag benutzt werden, in der Hoffnung, nicht noch einmal ersetzt zu werden, muss die Qualität des Implantats außergewöhnlich sein.
Spritzen sind das am meisten beachtete Gerät, wenn es um die Pharmazie geht, und haben viele Verwendungszwecke. Die Nadel auf der Spritze, die in verschiedenen Größen erhältlich ist, erfordert eine strenge Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass sie nach diesen Spezifikationen hergestellt wird. Die Auswahl des geeigneten Messgeräts für ein bestimmtes Verfahren ist wichtig, um optimale Sicherheit, Komfort und Effektivität zu gewährleisten. Zum Beispiel werden kleinere Nadeln in der Regel für dünne Flüssigkeiten verwendet, während größere Nadeln für dickere Flüssigkeiten oder Medikamente verwendet werden können, die eine schnellere Verabreichung erfordern. Die Verwendung von Spritzenmessgeräten ist streng geregelt, um die Patientensicherheit zu gewährleisten, wobei strenge Qualitätskontrollstandards gelten, um sicherzustellen, dass die Nadeln nach den höchsten Standards für Präzision und Genauigkeit hergestellt werden.
Klingen wie Skalpelle werden aus hochwertigem, chirurgischem Edelstahl oder anderen speziellen Materialien hergestellt und sind in einer Reihe von Größen und Formen erhältlich, um unterschiedlichen chirurgischen Anforderungen gerecht zu werden. Daher sind sie keine Ausnahme, wenn es um die Qualitätskontrolle geht. Um den Patienten und den Behandler zu schützen, muss die Herstellungs- und Materialqualität ihresgleichen suchen.
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