Luft- und Raumfahrt

Qualitätssicherung

in der Luft- und Raumfahrt

Es gibt mehrere wichtige Aspekte, die bei der Inspektion verschiedener Teile von Fahrzeugen und Geräten in der Luft- und Raumfahrtindustrie zu beachten sind. Ähnlich wie verschiedene Teile ihre eigene Rolle bei der Funktionsweise und Funktion der Endmaschine spielen, sind je nach Bedarf verschiedene Arten der Qualitätskontrolle erforderlich.

Unabhängig von der Qualität, die durch qualifizierte Arbeit erzielt wird, gibt es Dinge wie Betriebssicherheit, Lebensdauer und Gesamtkosten, die während des Herstellungsprozesses beobachtet und verbessert werden können.

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Teile, die die Qualitätssicherung in der Luft- und Raumfahrt Industrie durchlaufen

Vermessung von Turbinenschlaufen

Ein Flügel, der auf einer Turbinenscheibe montiert ist und eine Schlüsselkomponente des Antriebssystems eines Raumfahrzeugs darstellt.

Um einen effizienten Motor zu haben, müssen bestimmte Dinge an den Schaufeln geprüft werden, damit sie ihren Zweck optimal erfüllen können. Am häufigsten werden die Oberfläche und das Profil der Schaufeln geprüft.

Techniken zur Qualitätskontrolle

Messung des Schaufelprofils

Die Messung der Abmessungen einer Flugzeugfolie wird regelmäßig
in der Flugzeugfertigung durchgeführt. Um sicherzustellen, dass Länge, Dicke und Wölbung innerhalb der Spezifikationen liegen, wird in der Regel ein KMG mit spezieller Software wie MAFIS Express verwendet. Dies erfüllt den Bedarf an genauen und schnellen Messungen, da Turbinenschaufeln und Blisks in großen Mengen hergestellt werden.

Prüfung der Klingenoberfläche

Da die Oberflächen dieser Tragflächen eine Schlüsselrolle bei der Erfüllung ihrer Aufgabe spielen, ist es entscheidend, dass sie keine Defekte aufweisen. Der schnellste Weg, Defekte auf einer Oberfläche zu erkennen, ist die berührungslose Inspektion in Verbindung mit einer KI-Software, die genau weiß, wonach sie suchen muss, wie z. B. ROBOTAG. Dies kann alles sein, von unerwarteten Rissen oder Spänen während des Herstellungsprozesses.

Lager

Kugellager sind die Grundlage für die Funktion der meisten drehenden Geräte und spielen eine wesentliche Rolle, ganz gleich, in welchem Bereich sie eingesetzt werden.

Aufgrund der wichtigen Rolle, die diese Lager spielen, ist die Qualitätssicherung für sie umso wichtiger.

Techniken zur Qualitätskontrolle

Rundheitsprüfung

Das wichtigste Element, das bei der Herstellung von Lagern zu berücksichtigen ist, ist die Rundheit der Komponenten im Inneren. Die wichtigsten Messungen, die bei der Prüfung der Rundheit durchgeführt werden können, sind Ausrichtung, Konzentrizität und Rechtwinkligkeit, was Geräte wie den Roundtracer Extreme so nützlich macht.

Oberflächenrauheit

Je nach der Rauheit der Komponenten, aus denen die Lager bestehen, sind unterschiedliche Rauheitsprofile erforderlich. Diese können mit einer Vielzahl von Oberflächenrauheitsprüfgeräten während der Produktion je nach den Anforderungen beobachtet werden.

Härteprüfung

Je nach Verwendungszweck des Lagers können die verschiedenen Elemente aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Um die Konsistenz dieser Materialien zu gewährleisten, können Härteprüfgeräte wie das HR-600 eine Reihe von Materialtypen wie Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe usw. prüfen.

Metallteile

Diese Teile, die in der Regel aus duktilen Metallen hergestellt werden, geben verschiedenen Gegenständen in der Luft- und Raumfahrtindustrie ihre äußere Form in Form von Gehäusen, Chassis, Exoskeletten usw.

Bei der Herstellung von Innenhochdruckumformungen gibt es einige Dinge zu beachten, um sicherzustellen, dass sie korrekt hergestellt werden.

Dies kann alles sein, von typischen Dimensionsmessverfahren bis hin zu Kontur- und Oberflächenrauhigkeit.

Techniken zur Qualitätskontrolle

Dimensionelle Messung

Blechteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie sind im Vergleich zu anderen Werkstücken, die die Qualitätskontrolle durchlaufen, in der Regel recht groß, weshalb viele Hersteller nach einem größeren KMG suchen. Oft werden zu diesem Zweck die größeren Modelle der Crysta- oder Strato Apex-Serie gesucht, die sicherstellen, dass diese robusten Blechteile auf jeden Fall passen.

Aluminium Teile

In der gesamten Luft- und Raumfahrt werden Aluminiumteile gefräst oder gegossen, um bestimmte Formen zu erhalten, da es leicht zu bearbeiten ist und ein geringes Gewicht aufweist. Um sicherzustellen, dass die Teile während des gesamten Herstellungsprozesses korrekt gefertigt werden, nutzen die meisten Produktionsstätten die hohe Genauigkeit von Koordinatenmessmaschinen.

Dies kann in einem Messlabor mit Maschinen wie der Crysta Apex V und sogar in der Produktionslinie mit einem Werkstatt-KMG wie der MiSTAR 555 durchgeführt werden.

Techniken zur Qualitätskontrolle

Dimensionelle Messung

Um sicherzustellen, dass die Größe und Form von gefrästen oder gegossenen Metallteilen den Spezifikationen entspricht, gibt es kein besseres Gerät als ein KMG. Für die präzisesten und genauesten Messungen werden zu diesem Zweck regelmäßig taktile und scannende Messtaster eingesetzt.

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