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Qualitätssicherung

in der Fertigung

Allgemeine Fertigungsbetriebe ermöglichen schnellere und hochpräzise Fertigungsprozesse - aber auch eine schnelle Produktion erfordert eine strenge Qualitätskontrolle. Die durchgängige Fertigungsmesstechnik von Mitutoyo stellt sicher, dass maschinell gefertigte Teile und Produkte Ihre Toleranzen einhalten.

Keine zwei Bearbeitungsanwendungen sind gleich. Von Standard-Dreh- und Fräsmaschinen bis hin zu Maschinen mit Mehrfachzugriff, Fräsern und Lasern stellt jedes Fertigungswerkzeug eigene Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit und Wiederholbarkeit. Darüber hinaus müssen diese Messungen genau, konsistent und schnell sein.

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Art der Messungen / Qualitätskontrolltechniken, die in dieser Branche verwendet werden

Dimensionelle Messung

Die physischen Abmessungen ganzer Artikel, Teile und sogar Abschnitte wie Ecken oder Löcher müssen während des gesamten Produktionsprozesses bestätigt werden. Dies kann auf viele Arten geschehen, je nachdem, was für das Werkstück benötigt wird. Standort, Genauigkeit, Material, Menge usw. beeinflussen, was das ideale Messgerät für jede von den Produktionsingenieuren festgelegte Messung ist. Daraus ergibt sich eine breite Palette von Geräten, die in allen Fabriken eingesetzt werden. Handgeräte, KMGs, VMMs, optische Messgeräte, die Möglichkeiten sind endlos.

Härteprüfung

Bei allgemeinen Fertigungsmethoden, unabhängig von der Branche, gibt es in der Regel eine Form der Härteprüfung in den Qualitätskontrollprozessen der Anlagen. Es gibt verschiedene Methoden der Härteprüfung, darunter Rockwell, Brinell, Vickers und Micro-Vickers. Bei diesen Tests wird eine bestimmte Last auf die Oberfläche des Materials ausgeübt und die resultierende Vertiefung gemessen. Anhand der Größe und Tiefe der Vertiefung kann dann die Härte des Materials bestimmt werden, die mit Industriestandards oder Kundenanforderungen verglichen werden kann. Um dies zu testen, gibt es verschiedene Arten und Methoden, die für bestimmte Szenarien besser geeignet sind, mit Faktoren wie Größe, Material, Standort usw., die alle dabei helfen, festzustellen, ob Sie einen Handheld-, manuellen oder automatischen Tester benötigen.

Messung der Oberflächenrauheit

Diese Technik wird verwendet, um die Qualität einer Oberflächenbeschaffenheit zu messen, die sich auf die Funktionalität und das Aussehen des Produkts auswirken kann. Wenn Produkte gegossen, gefräst, geschliffen oder gedruckt werden, hat jedes ein spezifisches Oberflächenrauheitsprofil, das den Spezifikationen entsprechen muss, genau wie jede andere Anforderung des Herstellers. Dies gilt für alle Formen von Produktionsmethoden und Branchen, sei es ein Stück Pasta oder ein Smartphone-Geröll

Statistische Prozesskontrolle

Bei der Software für die statistische Prozesskontrolle (SPC) werden statistische Methoden zur Überwachung und Steuerung eines Fertigungsprozesses verwendet, um sicherzustellen, dass Produkte innerhalb der gewünschten Spezifikationen hergestellt werden. Diese Software wie MeasurLink sammelt Daten von vielen verschiedenen Messgeräten in einer Fabrik und stellt sie dann zusammen, um genaue Berichte in Echtzeit zu erstellen, die einen Überblick über Ihre Qualitätskontrollmethoden geben.

Optische Inspektion

Bei der Qualitätskontrolle geht es um mehr als nur um Lösungen für die dimensionale Messtechnik. Ein weiteres wichtiges Beispiel für eine Form der Prüfung, die Produkte im Herstellungsprozess durchlaufen müssen, ist die optische Inspektion. Früher wurde dies mit Hilfe einer Lupe oder eines Mikroskops mit dem Auge durchgeführt, heute gibt es jedoch viele andere Methoden. Durch den Einsatz eines Roboters mit optischen Systemen wie der TAGLENS kann die perfekte Harmonie von Hard- und Software erreicht werden. Durch die Flexibilität einer erweiterten Tiefenschärfe gepaart mit einem kollaborativen Roboter und künstlicher Intelligenz können Produktionsfabriken dem System genau beibringen, worauf es bei der Produktqualität achten muss, und sie auf dem Weg durch die Produktionslinie inspizieren.

Arten von Fertigungsprozessen

Gussformen

Bei diesem Verfahren wird ein Material, in der Regel Kunststoff oder Metall, durch Erhitzen geformt, bis es schmilzt und dann durch die Schwerkraft in einen Formhohlraum eingepasst. Sobald das Material abgekühlt und ausgehärtet ist, wird die Form geöffnet und das fertige Teil entnommen.

Spritzgußverfahren

Bei diesem Verfahren wird Kunststoff oder Aluminium geschmolzen und das geschmolzene Material unter hohem Druck in einen Formhohlraum gespritzt. Dort nimmt es seine Gestalt an. Die Form wird dann abgekühlt, um das Material zu verfestigen und das fertige Teil wird aus der Form ausgestoßen.

Fräsen

Dieses Verfahren wird häufig für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und Merkmalen verwendet, z. B. für Zahnräder, Motorkomponenten und Maschinenteile. Beim Fräsen bewegt sich ein Schneidwerkzeug entlang mehrerer Achsen und rotiert dabei mit einer bestimmten Geschwindigkeit, um die gewünschte Form zu erzeugen.

Drehen

Bei diesem Verfahren wird ein Werkstück auf einer Spindel gedreht, während ein Schneidwerkzeug an der Oberfläche des Werkstücks entlanggeführt wird, um Material abzutragen und die gewünschte Form oder Größe zu erzeugen. Das Drehen wird in der Regel zur Herstellung von zylindrischen Bauteilen wie Wellen, Bolzen und Muttern verwendet.

Schleifen

Dieses Verfahren wird in der allgemeinen Fertigungsindustrie zum Endbearbeiten, Schärfen und Glätten von Metallteilen und anderen Materialien eingesetzt. Es wird häufig in Verbindung mit anderen Bearbeitungsverfahren wie Fräsen und Drehen eingesetzt, um eine präzise Form, Größe und Oberflächengüte zu erzielen.

3D-Druck

Bei diesem relativ neuen Fertigungsverfahren, das auch als additive Fertigung bezeichnet wird, wird ein digitales Modell mit Hilfe von CAD-Software erstellt und dann Schicht für Schicht mit Materialien wie Kunststoffen, Metallen und Keramiken gedruckt.

Elektroerosion (EDM)

EDM steht für "Electric Discharge Machining" und ist ein Fertigungsverfahren, das für die Formgebung und das Schneiden von harten Materialien wie Metallen, Keramik und Verbundwerkstoffen eingesetzt wird. Dieses hochpräzise Verfahren wird häufig im Werkzeug- und Formenbau, in der Luft- und Raumfahrt und in der Automobilindustrie zur Herstellung kompletter Formen oder Komponenten eingesetzt.

PCB Fertigung

Gedruckte Leiterplatten (PCBs) werden in der allgemeinen Fertigungsindustrie für eine Vielzahl von elektronischen Geräten verwendet. Der Herstellungsprozess von Leiterplatten umfasst eine Reihe von Schritten wie Entwurf, Layout, Ätzen, Bohren und Beschichten, um die Leiterplatten herzustellen, die in vielen elektronischen Geräten verwendet werden.

Fallstudie

Automatisierte Messlösung: Leerlaufzeiten um bis zu 80 Prozent reduziert

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