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Unser Team aus Experten entwickelt individuelle Sonderlösungen, abgestimmt auf Ihre Bedürfnisse.


Unser Prozess

Wir folgen einem detaillierten Prozess, um die maßgeschneiderte Lösung zu finden, die für Ihre spezifischen Bedürfnisse am besten geeignet ist.

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Ermitteln

Unsere Ingenieure bewerten Ihre Fertigungsanwendung und beurteilen Ihre spezifischen Anforderungen.

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Definieren

Wir identifizieren bestehende Mitutoyo-Produkte, -Algorithmen und -Software, die modifiziert werden können (ggf. mit Nicht-Mitutoyo-Teilen), um Ihre Anwendung optimal zu unterstützen.

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Entwickeln

Unser Team konstruiert die kundenspezifischen mechanischen Komponenten und die optimierten eingebetteten Software- und Firmware-Elemente und stellt 3D-CAD-Zeichnungen oder Prototypen als Konzeptnachweis zur Verfügung.

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Liefern

Wir installieren und integrieren Ihre maßgeschneiderte Lösung in Ihre Anlage und Ihren bestehenden Produktionsprozess.

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Support

Von Schulung und Fehlerbehebung bis hin zu Kalibrierung und laufendem Service - wir
sind wir bestrebt, Ihre Geräte optimal zu betreiben und zu warten.


SONDERMESSTECHNIK

Präzision und Effizienz in der Qualitätssicherung

Die Sondermesstechnik ermöglicht Unternehmen präzisere und effizientere Messungen und somit die Qualität ihrer Produkte zu gewährleisten. Dabei werden spezielle Messverfahren und -geräte entwickelt, die auf individuelle Anforderungen und Bedürfnisse zugeschnitten sind. 

Es kommen hochpräzise Messgeräte und maßgeschneiderte Messverfahren zum Einsatz, die Abweichungen im Mikrometerbereich erfassen. So steigern schnellere und effiziente Messungen die Produktivität. 

One-Stop-Solutions für messbar bessere Ergebnisse

KOMEG nutzt fünf Jahrzehnte an innovativer Entwicklungserfahrung, um individuelle Lösungen zur Gestaltung von Messplätzen und Sondermesseinrichtungen anzubieten. Von der Werkstückzuführung bis zur Nachregelung von Produktionsmaschinen realisieren wir individuelle Sonderlösungen. Unser kundennahes Fullservice-Engineering optimiert Kosten und vereinfacht die Aftersales-Betreuung. Unsere Lösungen sind auf Prüfteile, Prüfabläufe und das Prozessumfeld verschiedenster Branchen zugeschnitten. Sie bieten eine hohe Betriebssicherheit, Verfügbarkeit und sind einfach zu bedienen, selbst bei komplexen Abläufen.

Produkte aus der Sondermesstechnik

BELADESYSTEME

Wirtschaftlicher Betrieb von Koordinatenmessgeräten

Beladesysteme spielen bei der Automatisierung und Effizienzsteigerung von Messprozessen eine entscheidende Rolle. Sie ermöglichen Messgeräte schnell und präzise zu be- und zu entladen. Dadurch verbessern sich Produktivität und Genauigkeit.

 

Die modulare Beladetechnik von KOMEG verlagert die Rüstvorgänge vor das Messgerät, so werden durch den schnellen Teilewechsel die

Prüfzeiten minimiert.

Die lagedefinierte, reproduzierbare Positionierung der Werkstücke liefert zuverlässige Messdaten -  auch bei optischen Prüfverfahren und Mikroteilen.

Es sind unterschiedlichste Anlagenvarianten  möglich -  vom manuellen bis hin zum automatisierten Rüst- und Messbetrieb ohne Bedienereingriff.

Die Verkettung von Messgerät mit aktiven Aufnahmevorrichtungen und automatischem Zuführsystem ermöglicht serielle Prüfungen und 100%-Stichproben.

 

Bei Bedarf werden die Zuführlösungen mit angepassten Schutzumhausungen und Thermo-/ Klimakabinen ergänzt und sorgen so für definierte Temperatur- und Raumbedingungen.

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Für Serienmessungen mit verbesserter Effizienz und die Handhabung von schweren Werkstücken ist unser manuelles Palettenladesystem MPS die ideale Option.
Die Einheiten sind als Standardlösung für verschiedene Messbereichsgrößen der Mitutoyo Modelle MiStar, CRYSTA-Apex V und STRATO-Apex erhältlich.

Die Systeme bestehen aus der manuellen Palettenstation MPS, die sich als Basis auf der Messmaschine befindet, einem Absenkmonitorsystem für die Rückmeldung an die Software, dass sich die Palette in Messposition befindet und aus verschiedenen Optionen zum Palettentransport und der Palettenvorbereitung.

 

Auf Anfrage kann das MPS auch für andere Marken angepasst werden.

Sonderlösungen Beladesysteme

AUTOMATION

Prüfen im Takt der Fertigung

 

Bei der Verbesserung der Effizienz, Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Messprozessen spielt die Automation in der Messtechnik eine wichtige Rolle. Sie ermöglicht Messungen automatisch durchzuführen, Daten zu erfassen und zu analysieren, ohne menschliche Eingriffe.

In automatisierten Messsystemen unterschiedlicher Integrationstiefe konzentrieren wir unsere Sonderlösungskompetenz. In Inline- oder Post-Prozesskontrollen optimieren sie Prüfzyklen und Fertigungsprozesse.

 

Wir entwickeln kundenspezifische SPC-Messsysteme -  bis hin zu Prüfautomaten, die im Takt der Fertigung Serienprüfungen in Echtzeit durchführen.

Große Erfahrung besitzen wir in der direkten Anbindung an Maschinen mit Korrekturwertübergabe an die Maschinensteuerung.

Im Komplettpaket realisieren wir die automatisierte Werkstückzuführung und automatische Sortierfunktionen.

Bei hohem Prüfteilaufkommen und umfangreichem Serienprüfprogramm entwickeln wir parallele Messstationen und vernetzte Mehrplatzsysteme.

Sonderlösungen Automation


Smart Factroy Cell -  Wie Sie Ihre Produktion intelligent gestalten

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